lunes, 20 de junio de 2011

FLOWSHEET DE PROCESO MINERO

NOMBRE: DIAZ GUERRERO, José Santiago
e-mail: j1426034@hotmail.com
Curso: Procesos de manufactura II
Facultad: Ing. Industrial - URP
Profesor: Ing. Tinoco Rondan
e-mail: ing.industrial3@gmail.com

A CONTINUACION VAMOS A MOSTRAR EL FLOWSHEET DEL PROCESO DE EXTRACCION DE MINERAL DE LA EMPRESA INFNITO GOLD EN SAN JOSE-COSTA RICA. Buscan financiamiento, el área de concesión es de aproximadamente 800 km2 .

A CONTINUACION MOSTRAREMOS EL FLOWSHEET, COMO OTROS DATOS NECESARIOS PARA EL COMIENZO DE LA EXPLORACION Y FUTURA EXPLOTACION.

Highlights



1,200,000 indicated oz Au @ 1.32 g/t
Bankable feasibility study: 35% IRR (after tax)
US$ 66 million capital required
Exploitation permit in hand
Environmental permits in hand
7,500 tpd mill purchased and being delivered to Costa Rica
18 month construction window
Strong potential to expand resource:
1,241,000 inferred oz Au @ 1.28 g/t (Crucitas)
469,000 inferred oz Au @ 4.5 g/t (Conchudita area)
Large exploration concession area (~800 km2)

destacados

1.200.000 se indica oz Au@1.32 g / t
Estudio de factibilidad bancable: 35% TIR (después de impuestos)
EE.UU. $ 66 millones de capital necesarios
Permitir la explotación de la mano
Los permisos ambientales en la mano
7.500 toneladas por día molino de ser comprado y entregado a Costa Rica
18 meses de construcción ventana
Un gran potencial para ampliar los recursos:
1,241,000 inferir oz Au@1.28 g / t (Crucitas)
469.000 oz infiere Au@4.5 g / t (área Conchudita)
Exploración de gran área de concesión (~ 800 km2)


Mining



Hydraulic excavator and 35t trucks
Strip ratio averages 0.59 over mine life
Ore feed 7,500 tpd saprolite, 5,000 tpd hard rock
Optimum feed in saprolite includes 25% hard rock
Mining in Botija pit first followed by Fortuna
Total mine workforce is 250
Feasibility study economics run at $750/oz gold price


minería

Excavadoras hidráulicas y camiones de 35t
Franja de 0,59 promedios relación sobre la vida de la mina
Mineral de alimentación 7.500 tpd de saprolita, 5.000 toneladas por día de roca dura
Alimentación óptima en saprolita incluye 25% de hard rock
Minería a cielo Botija en primer lugar seguida de Fortuna
Fuerza de trabajo total de la mina es de 250
La economía del estudio de factibilidad de ejecución de US $ 750/oz el precio del oro


Processing



SAG mill and ball mill have been purchased, being delivered to Costa Rica
Throughput 5,000 tpd hard rock , 7,500 tpd saprolite
Recovery in hard rock 91.5% and in saprolite 96%
Conventional CIP plant
Oxygen addition to leach
Automatic cyanide control
CyPlus cyanide destruction with combined SO2 – H2O2 addition


tratamiento

Molino SAG y molino de bolas se han comprado, entregado a Costa Rica
Rendimiento de 5.000 toneladas por día de roca dura, 7.500 toneladas por día saprolita
Recuperación en el rock duro 91,5% y 96% en saprolita
Convencional de plantas CIP
Además el oxígeno se filtre
Control automático de cianuro
Destrucción de cianuro CyPlus con la combinación de SO2 - Además H2O2



WEBGRAFIA:

http://www.infinitogold.com/s/Crucitas.asp

martes, 14 de junio de 2011

VISITA TECNICA-REFINERIA CONCHAN

NOMBRE: DIAZ GUERRERO, José Santiago
e-mail: j1426034@hotmail.com
Curso: Procesos de manufactura II
Facultad: Ing. Industrial - URP
Profesor: Ing. Tinoco Rondan
e-mail: ing.industrial3@gmail.com


Historia

Diseñada por la compañía Fluor Corporation de Canadá, Refinería Conchán fue inaugurada por Conchán Chevron de California en 1961. En 1973, Petroperú asumió la administración.

Entre 1977 y 1980 suspendió sus operaciones para su ampliación. Dada la demanda, el último año vuelve a operar la Unidad de Vacío, donde se producía asfalto para pavimentación.

En 1983, año en que el Fenómeno de El Niño afectó las operaciones en Refinería Talara, Conchán y su planta de venta reanudaron su funcionamiento.



Hoy se considera estratégico el papel de este complejo en la gestión corporativa de Petroperú.

La moderna planta de venta cuenta con sistemas de cargas para camiones cisterna y otorga facilidades para despachar productos. Con una avanzada tecnología, el laboratorio certifica la calidad de los combustibles, cumpliendo satisfactoriamente la exigencia de los clientes.

Además, se caracteriza por su gran flexibilidad operativa para procesar en sus unidades diversos tipos de petróleo. La calidad de sus asfaltos hace que estos productos sean reconocidos internacionalmente.

Tecnología de última generación, estricto cumplimiento de las normas de seguridad, cuidado del medio ambiente, limpieza, orden y buena gestión han posicionado a Conchán como refinería modelo.
¿Dónde se ubica?

Refinería Conchán está construida sobre un terreno de 50 hectáreas , a orillas del mar, en el kilómetro 26,5 de la carretera Panamericana Sur, en el distrito de Lurín, departamento de Lima.

La zona de producción, donde se emplazan los tanques de petróleo y de combustibles, opera en un área de 182.100 metros cuadrados. Existen 219.900 metros cuadrados disponibles para el crecimiento futuro. Dispone también de un área para almacenar productos químicos.





Complejo industrial

Conchán, conocida por la fabricación de asfaltos, ofrece una diversidad de productos de alta calidad, merced al Sistema de Control Distribuido, el primero en ser instalado en el país.

Puede almacenar hasta 840.000 barriles. Cuenta con un amarradero submarino para atender buques tanque de hasta 75.000 DWT, con tres líneas submarinas para productos negros, blancos y químicos.

La capacidad de la Unidad de Destilación Primaria ha sido ampliada de 13.500 a 15.500 barriles por día, y la Unidad de Destilación al Vacío pasó de 4.400 a 10.000 barriles por día.





Personal
Trabajadores de primer nivel mantienen operativa y en continua operación Refinería Conchán las 24 horas del día.




Sobre el proceso:

En si el proceso de la explotación del petróleo consiste en cinco etapas:




Esta es traída desde el pozo petrolero de explotación, mediante el oleoducto norperuano, hacia los distintos puntos de comercialización.




Llegando a la bahía de lima, el curso es depositado en los taques de la refinería de Conchan, para esto, en el ámbito portuario, dispone de un amarradero submarino capaz de atender buques-tanque de hasta 75 mil DWT (más de 400 mil barriles), así como tres líneas submarinas para productos negros, blancos y químicos.
En la planta se tiene una capacidad de 260000 BLS que pasan mediante unas mangueras hacia un tanque de almacenamiento.
Actualmente, su unidad de destilación primaria puede procesar 13,500 barriles diarios de crudo ($7 /barril) y la de destilación al vacío 10 mil barriles diarios de crudo ($8 barril) reducido. La primera produce derivados como gasolina primaria, kerosene, solventes y Diesel 2, en tanto que la segunda produce gasóleo liviano y gasóleo pesado.

• El craqueo catalítico es un proceso mas beneficioso pero que no se realiza en esta refinería($42/barril)

Mapa de procesos de refinación del crudo:




1: UDP.- Unidad de destilación primaria (32platos)
2: UDV.- Unidad de destilación (22platos)
La planta cuenta con 70 tanques, con una capacidad de almacenamiento de 250 mil barriles de crudo y más de 789 mil barriles de productos refinados. Asimismo, con un área para el almacenamiento de productos químicos.
En su planta de venta posee sistemas de carga capaces de atender hasta 12 camiones cisterna simultáneamente.

Su unidad de destilación primaria puede procesar 13,500 barriles diarios de crudo
Produce derivados como:

 Gasolina primaria,
 Kerosene, solventes Nº1-3 (textil, pinturas)
 Diesel 2
 Biodiesel B5
 Biodiesel B5 S-50. Mas limpio que el anterior( 0.005 % de azufre por particula)

La de destilación al vacío 10 mil barriles diarios de crudo reducido,
Produce derivados como:

 Gasóleo liviano.
 Gasóleo pesado.

Conchán es conocida especialmente por su producción de asfaltos. (Cemento asfaltico, asfalto liquido)


VIDEO-REFINERIA CONCHAN





WEBGRAFIA:
http://www.petroperu.com.pe/portalweb/main.asp?Seccion=20
http://www.petroperu.com.pe/portalweb/VistaAlbum.asp?IdAlbum=109
http://infraestructuraperuana.blogspot.com/2009/12/refineria-de-petroleo-de-conchan.html

martes, 3 de mayo de 2011

VISITA TECNICA-PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES SURCO,LIMA-PERU

NOMBRE: DIAZ GUERRERO, José Santiago
e-mail: j1426034@hotmail.com
Curso: Procesos de manufactura II
Facultad: Ing. Industrial - URP
Profesor: Ing. Tinoco Rondan
e-mail: ing.industrial3@gmail.com


PROCESO DE FLOCULACION


El proceso de floculación que sigue a la coagulación, consiste de ordinario en una agitación suave y lenta. Durante la floculación, las partículas entran más en contacto recíproco, se unen unas a otras para formar partículas mayores que pueden separarse por sedimentación o filtración. El alumbre (sulfato de aluminio) es un coagulante que se utiliza tanto al nivel de familia como en las plantas de tratamiento del agua.31, 32 Los coagulantes naturales incluyen semillas en polvo del árbol Moringa olifeira y tipos de arcilla tales como la bentonita.




Los factores que pueden promover la coagulación-floculacion son el gradiente de la velocidad, el tiempo y al pH. El tiempo y el gradiente de velocidad son importantes al aumentar la probabilidad de que las partículas se unan y da más tiempo para que las partículas desciendan, por efecto de la gravedad, y así se acumulen en el fondo. Por otro parte el pH es un factor prominente en acción desestabilizadora de las sustancias coagulantes y floculantes.
La floculación es un proceso químico mediante el cual, con la adición de sustancias denominadas floculantes, se aglutinan las sustancias coloidales presentes en el agua, facilitando de esta forma su decantación y posterior filtrado.
Es un paso del proceso de potabilización de aguas de origen superficial y del tratamiento de aguas servidas domésticas, industriales y de la minería.





Los compuestos que pueden estar presentes en el agua pueden ser:
• Sólidos en suspensión;
• Partículas coloidales (menos de 1 micra), gobernadas por el movimiento browniano; y,
• Sustancias disueltas (menos que varios nanómetros).
El proceso de floculación es precedido por la coagulación, por eso se suele hablar de los procesos de coagulación-floculación. Estos facilitan la retirada de las sustancias en suspensión y de las partículas coloidales.
• La coagulación es la desestabilización de las partículas coloidales causadas por la adición de un reactivo químico llamado coagulante el cual, neutralizando sus cargas electrostáticas, hace que las partículas tiendan a unirse entre sí;
• La floculación es la aglomeración de partículas desestabilizadas en microflóculos y después en los flóculos más grandes que tienden a depositarse en el fondo de los recipientes construidos para este fin, denominados sedimentadores.
Los factores que pueden promover la coagulación-floculación son el gradiente de la velocidad, el tiempo y el pH. El tiempo y el gradiente de velocidad son importantes al aumentar la probabilidad de que las partículas se unan y da más tiempo para que las partículas desciendan, por efecto de la gravedad, y así se acumulen en el fondo. Por otra parte el pH es un factor prominente en acción desestabilizadora de las sustancias coagulantes y floculantes.




La solución floculante más adaptada a la naturaleza de las materias en suspensión con el fin de conseguir aguas decantadas limpias y la formación de lodos espesos se determina por pruebas, ya sea en laboratorio o en el campo.
En la minería, los floculantes utilizados son polímeros sintéticos de alto peso molecular, cuyas moléculas son de cadena larga y con gran afinidad por las superficies sólidas. Estas macromoléculas se fijan por adsorción a las partículas y provocan así la floculación por formación de puentes interpartículas.




La floculación iónica:
La floculación iónica es el proceso a través del cual se modifican las moléculas disueltas en un fluido, mediante la acción de los llamados floculadores iónicos. Éstos son los elementos materiales compuestos por tubos de acero inoxidable, plata o cobre, que conectados en su extremo a polos de corriente directa, positiva o negativa, generan la actividad iónica. Los floculadores iónicos sumergidos en el fluido producen un campo de baja intensidad de actividad iónica constante, que incrementa la energía de los electrones de enlace; entonces, los átomos que componen las moléculas diluidas en el medio sufren un cambio en su estructura que las lleva a su forma más elemental, confirmando la teoría electrolítica de la disociación.




EJERCICIO PARA CALCULO DE FLOCULADOR DE AGUA POTABLE

El Siguiente es un ejemplo de Calculo para un Floculador de una planta de agua potable. Espero les sirva de guia.

DATOS DE ENTRADA

Q Caudal
TR Tiempo de Retención
G Gradiente de Velocidad
NT Número de Tramos
H Altura del Agua en el floculador 1,5 mts
b Ancho de las láminas 2,0 mts
e Espesor de las láminas 0,8 cm
K Coeficiente de pérdida en las vueltas 3
g Aceleración de la gravedad 9,8 m/s2
η Coeficiente de rugosidad de la lamina 0,02
T Temperatura 30 °C

El caudal de diseño Q el flujo de agua a tratar es 24 m3/hora.

El número de tramos escogidos es 3 debido a la practicidad de diseño y montaje del floculador.

El tiempo de retención escogido es de 9 minutos en cada tramo, para completar 27 minutos de tiempo de retención total. Este valor está dentro del rango recomendado para este tipo de unidades.

Los Gradiente de Velocidad escogidos para cada tramo son 50, 35 y 20 s-1, estos valores se tomaron teniendo en cuenta las recomendaciones de diseño en donde se establece que éste parámetro debe variar gradualmente entre valores comprendidos entre 70 y 20 s-1.

SECUENCIA DE CALCULOS

1. Se toma un valor inicial de velocidad (V)

2. Calcular la Longitud Total del canal (L)
L = V x TR

3. Calcular Área de flujo en los canales(A)
A = Q / V

4. Se calcula el ancho de los canales (a)
a = A / H

5. Calcular la distancia entre el borde de las laminas y la pared en las vueltas
d = 1,5 . a

6. Calcular el Ancho del floculador (B)
B = b + d

7. Número de Canales (N)
N = L / B

8. Longitud del Floculador (Tramo calculado)
Long = N (a + e)

9. Perdida en los las vueltas (h2)

10. Perímetro mojado (P)
P = 2H + a

11. Radio hidráulico (r)
r = A / P

12. Perdida en los tramos rectos

13. Pérdida Total (hT)
hT = h1 + h2

14. Gradiente de Velocidad


15. En este punto se compara el valor calculado de G con el estimado inicialmente, si son iguales el cálculo termina; si no son iguales se cambia el valor de velocidad en el punto 1y se repiten los cálculos hasta la igualdad de valores de G.


Los cálculos realizados se repiten independientemente para los tramos 2 y 3.



ANEXOS:









Las aguas residuales involucradas en el proceso industrial son recogidas en un pozo (A) y son bombeadas a un decantador por una bomba que trabaja automáticamente. En la estación de floculante (B) una solución de agua y floculante es preparada y es inyectada en la tubería que llena el decantador (C). El floculante actúa sobre las partículas sólidas incrementando su velocidad de decantación. Una vez que el agua sucia entra en el decantador, el agua limpia se situa en la parte superior y rebosa dirigiéndose al tanque de recolección de agua limpia (H), desde el que puede ser reenviada otra vez a las máquinas. El lodo se acumula en el fondo del decantador y es extraído por una válvula neumática (D), que lo descarga en el tanque de homogeneización (E). Este tanque está equipado con un agitador para prevenir la solidificación. Una bomba centrífuga de doble velocidad (F) saca el lodo del tanque y lo envía al filtroprensa (G). El filtroprensa de tipo con placas y cámaras exprime y extrae el agua del lodo y descarga el lodo seco debajo de su estructura.

domingo, 10 de abril de 2011

BIOTECNOLOGIA ALIMENTARIA

j1426034@hotmail.com

NOMBRE: DIAZ GUERRERO, José Santiago
e-mail: j1426034@hotmail.com
Curso: Procesos de manufactura II
Facultad: Ing. Industrial - URP
Profesor: Ing. Tinoco Rondan
e-mail: ing.industrial3@gmail.com



ELABORACION DE MANJARBLANCO (DULCE DE LECHE)

RESUMEN
El dulce de leche, también conocido manjar, manjar blanco o cajeta es un dulce tradicional de Sudamérica y que corresponde a una variante caramelizada de la leche.
Este producto recibe diferentes nombres según el país en el que se consume y presenta algunas variedades locales. Es ampliamente utilizado en postres como los alfajores, cuchuflíes, helados, pasteles o tortas.
Se confecciona con leche, azúcar, esencia de vainilla. En algunos casos puede incorporarse crema de leche a la leche si se considera necesario. Si bien el dulce original se hace con leche de vaca, también se puede hacer con leche de cabra (aunque no es una variedad habitual). De hecho, cada variante del nombre representa una variante en su elaboración.
Su distribución internacional se ha extendido a mercados no tradicionales.


Palabras clave:
 Composición.- Se conoce como composición química a aquellas sustancias que se encuentran presentes en una determinada muestra y en las cantidades en las cuales se encuentran dispuestas.
 Paila.- Una paila es un recipiente de metal o cerámica, grande, redonda y poco profunda. Este utensilio tiene diferentes usos en los diferentes países, sirve para calentar, de sartén para freír, fuente plana para asar alimentos o servir en mesa.
 Reacción de Maillard .- se trata de un conjunto complejo de reacciones químicas que se producen entre las proteínas y los azúcares reductores que se dan al calentar (no es necesario que sea a temperaturas muy altas) los alimentos o mezclas similares, como por ejemplo una pasta.
 Textura.- Textura es la propiedad que tienen las superficies externas de los objetos, así como las sensaciones que causan, que son captadas por el sentido del tacto. La textura es a veces descrita como la capacidad de sentir sensaciones no táctiles (o sea que no se captan por las manos).


ABSTRACT

Dulce de leche, also known manjar, manjar blanco or cajeta dish is a traditional sweet in South America and which corresponds to a variation of milk caramel.
This product has different names depending on the country in which it is consumed and presents some varieties. It is widely used in desserts such as alfajores, cuchuflíes, ice cream, pies or cakes.
It is made with milk, sugar, vanilla essence. In some cases it may be incorporated cream into the milk if necessary. While the original is made with fresh cow's milk, can also be made with goat's milk (although not a common variety). In fact, each variant of the name is a variation in its production.
Its international distribution has been extended to non-traditional markets.


Keywords:

Composition .- It is known as chemical composition to those substances that are present in a given sample and in amounts which are arranged.

Paila .- A pot is a metal or ceramic container, large, round and shallow. This tool has different uses in different countries, used for heating, for pan frying, grilling flat dish or serve food at the table.

Maillard reaction. - Is a complex set of chemical reactions that occur between proteins and reducing sugars that are made of heat (no need to be very hot) food or similar mixtures, such as a paste.

Texture .- Is the property that have the external surfaces of the objects and the sensations they cause, which are captured by the sense of touch. The texture is often described as the ability to feel tactile sensations (that is not captured by the hands).


RESUMO
O doce de leite, também conhecido delicadeza, prato branco ou caramelo é um doce tradicional da América do Sul e que corresponde a uma variação de doce de leite.
Este produto tem nomes diferentes dependendo do país em que é consumido e apresenta algumas variedades. É amplamente utilizado em sobremesas como alfajores, cuchuflíes, sorvetes, tortas ou bolos.
É feito com leite, açúcar, essência de baunilha. Em alguns casos, pode ser incorporado no creme de leite, se necessário. Enquanto o original é feito com leite de vaca fresco, também pode ser feito com leite de cabra (embora não seja uma variedade comum). Na verdade, cada variante do nome é uma variação na sua produção.
Sua distribuição internacional tem sido estendida aos mercados não-tradicionais.


Palavras-chave:

Composição .- É conhecida como a composição química das substâncias que estão presentes em uma dada amostra e em quantidades que são arranjados.
Paila .- Um pote é um recipiente de metal ou cerâmica, grande, redondo e raso. Esta ferramenta tem diferentes usos em diferentes países, utilizados para o aquecimento, para frigideira, grelhar prato raso ou servir alimentos à mesa.
Reação de Maillard .- È um conjunto complexo de reações químicas que ocorrem entre as proteínas e açúcares redutores que são feitas de calor (não precisa ser muito quente) misturas de alimentos ou similares, tais como uma pasta.
Textura .- È a propriedade que tem as superfícies externas dos objetos e as sensações que eles causam, que são captadas pelo sentido do tato. A textura é frequentemente descrito como a capacidade de sentir sensações tácteis (que não é captada pelas mãos).




RESUMEN:
El manjar blanco es un producto lácteo obtenido por concentración mediante el sometimiento al calor a presión normal, en todo o en parte del proceso, de
leche cruda o leches procesadas, con el agregado de azúcares y otros ingredientes o aditivos permitidos. El producto resultante tiene una consistencia pastosa, más o menos estable y de color caramelo.
El Dulce de Leche es un producto de gran consumo en todos los países latinoamericanos, tomando diferentes nombres de acuerdo al país. En el Perú se le
denomina “Manjarblanco” en Ecuador se conoce con el nombre de “Manjar de Leche”, en Colombia como “Arequipa”, en Argentina, Uruguay y Paraguay se le denomina “Dulce de Leche”. Asimismo su consumo se ha difundido y está en creciente expansión en los Estados Unidos y Europa.





1. Introducción:
El manjar blanco o dulce de leche es un producto de origen latinoamericano muy difundido en el país, de amplia utilización como insumo en la industria pastelera. El manjar blanco tiene un buen valor nutricional (7% de proteínas y mas de 300 cal. Por 100 gramos).
El manjar blanco es un producto obtenido por concentración mediante el sometimiento al calor a presión normal, en todo o en parte del proceso, de la leche cruda, leches procesadas aptas para la alimentación con el agregado de azucares y, eventualmente, otros ingrediente o aditivos permitidos hasta alcanzar los requisitos especificados (norma INITEC 201.108)

2. Objetivo:
• Analizar los pasos de cada operación del producto.
• Conocer el proceso de elaboración del MANJAR BLANCO detalladamente.
• Familiarizarnos con los procesos productivos alimentarios.
• Saber lo que se debe hacer correctamente para no generar errores en el proceso de producción.



3. Hipótesis:
a. Literal:
El dulce de leche, en la fabricación, hay que tener diferentes puntos cubiertos, como por ejemplo el lugar de elaboración, la composición
nutricional, la presentación, las características organolépticas y una correcta formulación.
Si estos puntos, se puede caer en una mala elaboración del producto.

b. Matematizado:
Y ₌ a+b+c+d+e
• Y ₌ Manjar blanco.
• a₌ Lugar de elaboración.
• b₌ Composición nutricional.
• c ₌ Presentación.
• d₌ Características organolépticas.
• e₌ Correcta formulación.





c. Conceptual:



4. Recursos:
• A continuación podremos observar un cuadro con lo equipos y materiales necesarios para la elaboración de manjar banco.


• Flow sheet elaboración de manjar blanco:



• Diagrama de flujo elaboración de manjar blanco:





5. Métodos:
Existen tres métodos para la elaboración del manjar blanco: El sistema en paila, el sistema continuo y el sistema mixto.
El mas apropiado para pequeñas plantas es el sistema en paila.

SISTEMA SIMPLE EN PAILA

Es el sistema más utilizado y simple de procesamiento del dulce de leche pues no requiere de instalaciones y equipos altamente tecnificados, puede constar solamente de instalación para vapor húmedo, provisto de pailas dulceras con chaqueta de vapor que deberán estar previstos de un agitador de paleta mecánico y de un sistema de enfriamiento, cuya ausencia puede ser subsanada de distintas maneras. En este sistema el flujo de procesamiento no resulta complicado y no requiere de personal tecnificado.
Con relación al material de las pailas dulceras de cocción, las referencias indican que originalmente fueron de fierro fundido, siendo posteriormente reemplazados por el cobre.
Actualmente las pailas dulceras y equipos en general son de acero inoxidable, de acuerdo con normas internacionales de fabricación.
El acero inoxidable presenta ventajas sobre el cobre, pues ofrece una mayor resistencia mecánica y es inatacable a los ácidos, pero tiene la desventaja de que su coeficiente de conducción del calor es 10 veces menor que la del cobre.
En este sistema de paila abierta, existen una serie de variantes operatorias, según que se prepare la mezcla fuera o dentro de la paila, que se opera a paila llena, o que se solidifique la leche a medida que avanza la concentración.



Elaboración Paso a Paso:







6. Análisis:
El dulce de leche es tradicionalmente un producto de consumo masivo en nuestro país y en algunos países limítrofes, desde hace algunos años está siendo aceptado por el paladar mundial.
En la elaboración de este producto se tiene que tener sumo cuidado ya que si no se adicionan los ingredientes en el momento justo este puede ocasionar un defecto en el producto terminado.
• CLASIFICACIÓN
a) De acuerdo con el contenido de materia grasa, el Dulce de Leche se clasifica en:
i Dulce de Leche.
ii Dulce de Leche con Crema.
b) De acuerdo con el agregado o no de sustancias alimenticias, el producto puede clasificarse en:
i Dulce de Leche o Dulce de Leche sin agregados.
ii Dulce de Leche con agregados.
• REQUISITOS
Características sensoriales:
Consistencia: cremosa o pastosa, sin cristales perceptibles sensorialmente. La consistencia podrá ser más firme en el caso del Dulce de Leche Repostero, Pastelero y Heladero. Podrá presentar consistencia semisólida o sólida y parcialmente cristalizada cuando la humedad no supere el 20% m/m.
Color: castaño acaramelado, proveniente de la reacción de Maillard. En el caso del Dulce de Leche para Heladero el color podrá corresponder al colorante adicionado.
Sabor y olor: dulce característico, sin olores ni sabores extraños.


Características fisicoquímicas:
Debe cumplir con los requisitos físicos y químicos que se detallan a continuación:



Criterios macroscópicos y microscópicos:
Ausencia de cualquier tipo de impurezas o elementos extraños.

Criterios microbiológicos:


El Dulce de Leche deberá presentarse en envases bromatológicamente aptos en conformidad con el presente Código, con materiales adecuados para las condiciones previstas de almacenamiento y que confieran al producto una apropiada protección contra la contaminación.



ENVASADO
El envasado de Dulce de Leche debe realizarse bajo estrictas normas de higiene y seguridad de manera automática o semiautomática en ambientes habilitados para ello. Es decir, las salas de envasado deben estar separadas de la sala de elaboración y se debe garantizar una temperatura del dulce en el momento del envasado no menor de 60°C.
HIGIENE
Las prácticas de higiene para la elaboración del producto estarán de acuerdo con lo que se establece en el presente Código sobre las condiciones higiénico-sanitarias y de Buenas Prácticas de Fabricación para Establecimientos Elaboradores/Industrializadores de Alimentos.
DEFECTOS Y ALTERACIONES EN DULCE DE LECHE
APARIENCIA: muy claro, muy oscuro, color no uniforme, velado, falta de brillo, color alterado, grumos/partículas y rugoso.
TEXTURA MANUAL: blando, duro, corte, filante, poca untabilidad, grumos/partículas, cristales y burbuja.
TEXTURA BUCAL: harinoso, grumos/granos, cristales, plástico y adhesividad al paladar.


SABOR Y AROMA:
Muy dulce, poco dulce, salado, ácido, amargo, leche en polvo, caramelo, quemado, aromatizante, envase plástico, metálico, queso/rancio, agresividad residual y productos químicos.


7. Conclusiones:
 Es muy importante bajar el fuego de la cocina una vez que se esté por concluir la elaboración del manjar, para no pasarse del punto.

 En la elaboración de cualquier alimento, es muy necesario el uso de una indumentaria adecuada de la persona que se encarga de elaborarlo.

 La cocina debe tener una buena hornilla con bastante fuego para apurar el proceso.

 Es muy probable que en el transcurso de la cocción, se quiera rebalsar la leche con el azúcar, motivo por el cual, se tiene que ir bajando el nivel de ingreso del combustible para evitar estos imprevistos.



8. Anexos:














































































































9. Web grafía:

http://nailil.lacoctelera.net/post/2009/07/15/elaboracion-manjar-blanco
http://manjarblancoipe.blogspot.com/
http://www.google.com/search?um=1&hl=es&biw=1003&bih=567&q=Diagrama%20de%20bloques%20dulce%20de%20leche&ie=UTF-8&sa=N&tab=iw#sclient=psy&hl=es&biw=1003&bih=567&q=conclusiones+manjar+blanco&aq=&aqi=&aql=&oq=&pbx=1&fp=58ffb61b5437bc2e